Manutenção

Manutenção de instrumentos de medição

É uma correção realizada em um determinado equipamento a fim de garantir que ele opere dentro das características especificadas pelo fabricante, seguindo os padrões de projeto. Falando especificamente de ferramentas empregadas para garantir a qualidade do produto, a Manutenção de Instrumentos de Medição é tão importante quanto a Calibração de Instrumentos de Medição. A Intermetro executa dois tipos de manutenção: Corretiva e Preventiva.

Manutenção corretiva

Correção eficiente para desempenho preciso

A Manutenção Corretiva de Instrumentos de Medição restaura as características originais de um equipamento conforme especificado pelo fabricante. O trabalho é realizado mediante a falhas, ou seja, quando o instrumento apresenta comprometimento de suas características técnicas originais ocasionando mal funcionamento. É uma atividade voltada à correção de descontinuidades identificadas desde em um simples instrumento até em uma instalação complexa. Essas situações são provocadas por diversos fatores, como:

Atritos;
Queda;
Desgaste natural;
Tensidade na rede elétrica;
Vazamento de baterias;
Capacidade de medição ultrapassada;
Vibrações excessivas e folgas;
Corrosão interna de placa.

Após uma Manutenção Corretiva, sempre deve ser realizada uma nova Calibração, devido à alteração de suas características técnicas, como sensibilidade de componentes eletrônicos e/ou mecânicos, acoplamentos, etc. Essa medida é prevista no VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia, expedido pelo INMETRO. Nos casos em que o valor da Manutenção Corretiva fica abaixo de 50% do valor de uma unidade nova, a Manutenção Corretiva é vantajosa e considerada a melhor estratégia de investimento.

Manutenção Preventiva

Prevenção para maior durabilidade e segurança

Já a manutenção preventiva pretende minimizar o surgimento de defeitos, além de reduzir a exposição aos desgastes e possíveis avarias dos equipamentos. Inserir dentro do planejamento essas manutenções reúnem ações que auxiliam no aumento da vida útil dos componentes, tais como:

Limpeza interna e externa;
Lubrificação de chaves e botões;
Avaliação de cabos e conectores;
Avaliação de baterias;
Verificação de Leds e indicadores.

A antecipação da avaliação de possíveis falhas tem como vantagem a redução dos gastos envolvidos com a substituição de componentes e peças. Além disso, evita que seu equipamento sofra uma parada, interrompendo a produção e gerando prejuízos.